ГОСТ 11024-84 (1992) Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия ГОСТ 11118-73 (1979) Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические требования ГОСТ 12504-80 (1992) Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия ГОСТ 13578-68 (1994) Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования ГОСТ 18128-82 (1986) Панели асбестоцементные стеновые наружние на деревянном каркасе с утеплителем. Технические условия ГОСТ 19570-74 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий для жилых и общественных зданий. Технические требования ГОСТ 21096-75 Панели оконные стальные из горячекатанных и гнутых профилей для производственных зданий ГОСТ 21562-76 Панели металлические с утеплителем из пенопласта. Общие технические условия ГОСТ 22695-77 (1987) Панели стен и покрытий слоистые из пенопластов. Пенопласты. Методы испытаний на прочность ГОСТ 23404-86 Панели легкие ограждающие с утеплителем из пенопласта. Метод определения модулей упругости и сдвига пенопласта ГОСТ 23486-79 (1986) Панели металлические трехслойные с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия ГОСТ 24434-80 (1988) Панели слоистые с утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий. Пенопласты. Метод определения усадки ГОСТ 24524-80 (1987) Панели стальные двухслойные покрытий зданий с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия ГОСТ 24581-81 Панели асбестоцементные трехслойные с утеплителем из пенопласта. Общие технические условия ГОСТ 24594-81 Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней. Общие технические условия ГОСТ 25098-87 Панели перегородок железобетонные для зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Технические условия ГОСТ 9574-90 Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия
Рейтинг@Mail.ru
 
Дизайн - Комерческий дизайн Создание сайта - веб-студия «Prime»

ГОСТ 23404-86 Панели легкие ограждающие с утеплителем из пенопласта. Метод определения модулей упругости и сдвига пенопласта

ГОСТ 23404-86


УДК 691-413.001.4:006.354                                                                                             Группа Ж34


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПАНЕЛИ ЛЕГКИЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ

С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА


Метод определения модулей упругости

и сдвига пенопласта


Lightweight enclosure panels with foam plastic thermal insulation.

Method of determining modulus of elasticity

and shear modulus of foam plastic


ОКСТУ 5280

Дата введения  1987-01-01


РАЗРАБОТАН   Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) Госстроя СССР


Московским институтом инженеров железнодорожного транспорта (МИИТ) МПС


ИСПОЛНИТЕЛИ  В.М.Бобряшов, канд. техн. наук; Б.Я.Лащеников, д-р техн. наук (руководители темы); С.Б.Ермолов, канд. техн. наук; Л.М.Юрлова; Е.Ф. Зарудный; А.Г.Титов; В.В.Еремеева; М.П.Кораблин


ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко)


Зам. директора А.М.Чистяков


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1985 г. № 265


ВЗАМЕН  ГОСТ 23404-78



Настоящий стандарт распространяется на легкие ограждающие слоистые панели с утеплителем из пенопластов, предназначенные для стен и покрытий зданий, и устанавливает метод определения модулей упругости и сдвига пенопласта на автоматизированном измерительном приборе АИК-1.

Применение указанного метода должно предусматриваться в нормативно-технических документах, устанавливающих технические требования к панелям с утеплителем из пенопластов.

Термины, обозначения и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.


1. Общие положения


1.1. Метод определения модулей упругости (img1) на дисплее ЭВМ прибора АИК-1.

Принципиальная схема и общий вид прибора приведены на черт. 1 и 2.

1.2. На приборе может быть измерен логарифмический декремент затухания (img4) для косвенной оценки долговечности панелей ускоренным методом.

1.3. Образцы для испытаний вырезают из пенопластового слоя панелей в заданном (продольном или поперечном) направлении, предварительно удалив металлические листы.


img5


1 - образец; 2 - электромагниты; 3 - блок формирования одиночного импульса;

4 - блок измерения модулей img6; 5 - блок измерения логарифмического декремента затухания; 6 - блок отображения информации с дисплеем; 7 - блок измерения температуры

с дисплеем; 8 - блок электронного регулирования температуры.


Черт. 1


1.4. Модули упругости и сдвига определяют при напряжении, не вызывающем механических повреждений образца и составляющем не более 20% от прочности пенопласта.

1.5. Число образцов для испытания устанавливают исходя из коэффициента вариации 15% и доверительной вероятности 95%.


2. Метод отбора образцов


2.1. Образцы для испытаний отбирают по схемам, приведенным в ГОСТ 23486-79, ГОСТ 24524-80, ГОСТ 24581-81.

2.2. Образцы для испытания должны иметь форму полого цилиндра с наружным диаметром 75 мм, внутренним диаметром 35 мм и высотой, равной толщине пенопластового слоя панели, но не менее 45 мм.

Предельные отклонения размеров образцов не должны быть более (1 мм по наружному и внутреннему диаметрам, (1 мм - по высоте.

2.3. Образцы не должны иметь недовспененных полостей площадью более 0,2 img8. В образцах не допускаются трещины, раковины, вмятины.

2.4. На образцы должны быть нанесены обозначения марки панели и направление оси образца по отношению к плоскости панелей.


3. Аппаратура


Прибор АИК-1 (черт. 2).

Весы по ГОСТ 24104-80.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Линейка по ГОСТ 427-75.








Общий вид прибора АИК-1


img9

Черт. 2


4. Подготовка к испытанию


4.1. Перед испытанием образцы измеряют с погрешностью 0,1 мм, взвешивают с погрешностью 0,01 г и определяют их плотность по ГОСТ 409-77.

Массу металлической пластины образца, к которой крепят пьезокерамический датчик, определяют с погрешностью 0,01 г.

4.2. К торцам образцов приклеивают эпоксидным компаундом металлические пластины (черт. 3).






Образец с металлическими пластинами


img10

1 - металлические пластины; 2 - образец


Черт.3


4.3. Образцы до испытания выдерживают в течение 24 ч при температуре (20(5)°С и относительной влажности воздуха (65( 5)%.

4.4. Перед началом испытаний к одной из металлических пластин крепят винтами пьезокерамический датчик.


5. Проведение испытаний


5.1. Испытание образцов проводят в помещении при температуре (20(5)°С и относительной влажности воздуха (65(5)%.

5.2. Нажатием кнопки 1 "Сеть" на пульте управления (см. черт. 2) включают в работу прибор.

5.3. Подготовленный для испытания образец вводят металлической пластиной в кольцевую проточку магнитного захвата (черт. 4). Нажатием кнопки 2 "Магнитный захват" образец закрепляют в приборе.

5.4. Между электромагнитами и пьезокерамическим датчиком при помощи микрометрических винтов и индикатора устанавливают зазор, равный 1 мм.

5.5. Нажатием кнопки 3 "Старт" возбуждают в образце продольные или крутильные колебания.

5.6. На дисплее ЭВМ пульта управления в автоматизированном режиме фиксируют значения модулей упругости и сдвига в img11, а также значения периода колебаний в секундах.

5.7. Нажатием кнопки 4 "img12).











Схема магнитного захвата


img14

1 - образец; 2 - металлическая верхняя пластина;

3 - кольцевая проточка; 4 - гайка; 5 - обмотка;

6 - корпус; 7 - сердечник электромагнита


Черт. 4


5.8. При необходимости определения модулей упругости и сдвига пенопласта при повышенной температуре испытания проводят в термокамере на тех же образцах в соответствии с пп. 4.4, 5.2 - 5.7 со следующими дополнениями:

образцы с металлическими пластинами выдерживают, предварительно открепив пьезокерамический датчик, в течение 4 ч при температуре, принятой для испытания, после чего образцы охлаждают в течение 0,5 ч в помещении при температуре (20(5)°С и относительной влажности воздуха (65(5)%;

температуру в термокамере повышают со скоростью 5°С в минуту до заданного значения;

образцы выдерживают при заданной температуре в течение 10 мин.

5.9. Результаты каждого измерения записывают в журнал испытаний, приведенный в справочном приложении 2.


6. Обработка результатов


6.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение измеренных величин модулей упругости и сдвига или логарифмического декремента.

6.2. При необходимости проверки измеренных модулей упругости и сдвига (img15) их определяют по формулам:


img18

img19

img20


где img22высота образца, см;

img23 площадь поперечного сечения образца, см2;

img24;

img26;

img28 период продольных или крутильных колебаний, с;

img29;

img31 периодам.

За результат принимают среднее арифметическое значение рассчитанных величин img35


Приложение 1

Справочное


Термины, обозначения и пояснения


Термин

Обозначение

Пояснение


Модуль упругости


img38


Характеристика сопротивления материала деформации при растяжении или сжатии, численно равная отношению напряжения, возникающего при растяжении или сжатии, к соответствующей ему упругой деформации, img39

Модуль сдвига

img40

Характеристика сопротивления материала изменению его формы при сохранении объема, численно равная отношению касательного напряжения, возникающего при чистом сдвиге, к соответствующей ему упругой деформации сдвига,  img41

Логарифмический декремент затухания

img42

Величина, показывающая скорость затухания собственных колебаний и определяемая как натуральный логарифм отношения следующих друг за другом амплитуд колебаний








Приложение 2

Справочное


Журнал испытаний



Наименование предприятия-изготовителя

Номер партии и условное обозначение

Размеры и допускаемые отклонения размеров


Значения измеряемых характеристик


Амплитуда колебаний img43


Период колебаний img44


панелей

образца

img45

img46

img47
















Подпись оператора __________________


Дата проведения измерений ___________